Z czego wykonany jest papier zwalniający? Skład, warstwy i zastosowania w wysokiej temperaturze

Na żyłce ze skóry syntetycznej PCV, rolka zwolnić papier przechodzi przez głowicę powlekającą w temperaturze 160°C, przenosząc na powierzchnię teksturę przypominającą drobne liczi. Ten papier nie jest pojedynczym arkuszem masy celulozowej. Jest to precyzyjny kompozyt: papier bazowy nasączony żywicą z mikroskopijną warstwą rozdzielającą. Zrozumienie, z czego składa się papier uwalniający, zaczyna się od oddzielenia tych warstw funkcjonalnych. Wybór tych warstw decyduje o tym, jak czysto papier się uwalnia, jak dobrze przenosi teksturę i ile cykli produkcyjnych przetrwa.

Papier zwalniający ma trzy warstwy funkcjonalne

Każdy papier uwalniający, niezależnie od marki i gatunku, składa się z trzech warstw funkcjonalnych: podłoża bazowego, żywicy nasycającej i powłoki rozdzielającej. Podłoże bazowe zapewnia wytrzymałość i stabilność wymiarową. Nasycająca żywica uszczelnia włókna i kontroluje porowatość. Powłoka rozdzielająca kontroluje siłę odrywania i przenoszenie tekstury. W papierze uwalniającym się w wysokiej temperaturze żywica nasycająca jest termoutwardzalna — zwykle jest to melamina z formaldehydem lub modyfikowany fenol — więc nie mięknie podczas odlewania stopionego PVC w temperaturze 220°C.

Papier bazowy i nasycenie: rdzeń nośny

Papier bazowy jest zazwyczaj wykonany z celulozy drzewnej, która została wysoko rafinowana. Dominującymi typami są glassine i kraft. Szkło jest gęste, gładkie i odporne na tłuszcz, ponieważ po rozcieraniu ulega superkalandrowaniu. Kraft jest mocniejszy, ale bardziej porowaty. W przypadku papieru rozdzielającego ze skóry syntetycznej powszechny jest papier na bazie szkła, ponieważ żywica nie może przeniknąć przez uszczelnioną powierzchnię. Typowa gramatura waha się od 80 do 250 g/m², a standard branżowy dla gatunków wysokotemperaturowych wynosi 150 do 220 g/m².

Powłoki uwalniające: cienka warstwa, która kontroluje wszystko

Powłoką rozdzielającą jest zwykle silikon lub specjalny polimer niesilikonowy. Powłoki silikonowe charakteryzują się niską siłą odrywania (poniżej 10 g/2,5 cm) i dobrze sprawdzają się w temperaturze do 180°C. W przypadku odlewów ze skóry PCV powłoka musi wytrzymywać temperatury powyżej 200°C i wielokrotny kontakt ze stopioną pastą. Powłoki niesilikonowe – często na bazie fluoropolimerów lub usieciowanej melaminy – zapewniają wyższą odporność cieplną i szerszy zakres sił uwalniających. Gramatura powłoki jest niewielka, zazwyczaj od 0,5 do 2 g/m², ale od niej zależy, jakie wykończenia będą możliwe.

Jak papier uwalniający wysoką temperaturę radzi sobie z odlewaniem PCV

Prawdziwym testem jest wytrzymałość termiczna. Podczas odlewania PVC papier rozdzielający dociskany jest do nagrzanego wałka, a pasta PVC osiąga temperaturę 200–220°C. Papier musi zachować swoje wymiary, zachować nienaruszoną powłokę i nadal łatwo odklejać się po wielokrotnych przejściach. Dobrze zaprojektowany papier rozdzielający w wysokiej temperaturze może przetrwać od 10 do 30 cykli produkcyjnych bez znaczącej utraty przenoszenia tekstury.

W przypadku wzoru małych liczi zaprojektowanego do powtarzalnych przebiegów w wysokiej temperaturze, gatunek H608 jest bezpośrednim przykładem supermatowej powłoki, która toleruje szczytową temperaturę procesową 220°C.

Tekstura i połysk: wpływ kompozycji na poziomie produktu

Tekstura jest wytłaczana na powierzchni rozdzielającej podczas powlekania. Połysk jest kontrolowany przez szorstkość papieru bazowego i energię powierzchniową powłoki. Seria H firmy Honghuan pokazuje, jak kompozycja zmienia się w zależności od wykończenia: każda rodzina tekstur zawiera cztery poziomy połysku — super matowy, matowy, półmatowy i półjasny. Supermatowa powierzchnia wymaga powłoki o wysokiej lepkości i teksturowanego papieru bazowego, natomiast półjasna powierzchnia wymaga gładszego podłoża i powłoki o niższym profilu.

Trzy właściwości definiujące wydajność papieru zwalniającego

Kupujący oceniając papier antyadhezyjny do skóry syntetycznej, mierzą trzy rzeczy: siłę uwalniania, wierność przenoszenia tekstury i opór termiczny. Siła uwalniania to siła odrywania wymagana do oddzielenia utwardzonej folii. Przeniesienie tekstury to dokładność wytłoczonego wzoru. Opór cieplny to liczba cykli, które papier może wytrzymać bez rozwarstwienia.

• Siła uwalniania: 5–60 g/2,5 cm w zależności od połysku i systemu żywicy.
• Transfer tekstury: określony przez gładkość papieru bazowego i energię powierzchniową powłoki.
• Odporność termiczna: powyżej 200°C dla odlewów z PVC, przy liczbie cykli 10–30.

Aby zapoznać się ze szczegółowym porównaniem tych właściwości w różnych gatunkach, zobacz nasz artykuł przewodnik wyboru papieru do uwalniania skóry .

Często zadawane pytania dotyczące składu papieru zwalniającego

Czy papier zwalniający to to samo, co papier pergaminowy?

Nie. Papier pergaminowy to jednowarstwowy papier do pieczenia pokryty silikonem. Papier zabezpieczający do skóry syntetycznej to kompozyt nasycony żywicą z funkcjonalną powłoką rozdzielającą, która wytrzymuje wysokie temperatury i wielokrotne użytkowanie.

Czy papier zwalniający można wykorzystać ponownie?

Tak. Papier uwalniający wysoką temperaturę może być wielokrotnie używany, zazwyczaj 10–30 cykli, w zależności od powłoki i warunków procesu. Każdy cykl zmienia nieznacznie siłę zwalniającą.

Jaka powłoka daje super matowe wykończenie?

Supermatowe wykończenie zapewnia bardzo lepka lub teksturowana powłoka, która rozprasza światło. W serii H produkowany jest na ciężkiej bazie glassine i specjalnie pogrubionej warstwie rozdzielającej.

Jak wybrać pomiędzy uwalnianiem silikonowym i niesilikonowym?

Do procesów zimnych i niskotemperaturowych używaj silikonu. Do odlewania PVC i PU w ​​temperaturze powyżej 180°C wybierz system silikonowy nie zawierający silikonu lub usieciowany w wysokiej temperaturze, ponieważ standardowy silikon ulega degradacji i pozostawia pozostałości.